Работы, выполняемые по техническому обслуживанию вальцовщиком дрессировочной клети

При приёмке - сдаче смены
Опросить вальцовщика предыдущей смены о работе механизмов
Ознакомиться с записями в журнале приёмки–сдачи смены, если были отклонения, какие меры были приняты для их устранения
Проверить состояние оборудования:
- не характерный шум работы оборудования
- чистоту оборудования на рабочем месте
- наличие и исправность ограждений, перил, перекрытий и блокировок на них
На сменно-встречном собрании доложить мастеру (начальнику) смены о работе оборудования
Неисправности, обнаруженные при приёмке смены записать в журнал приёмки-сдачи смен и внести в систему мобильного ТО
В случае обнаружения неисправностей, при которых работа оборудования запрещается, принимающий смену должен принять все необходимые меры по остановке агрегата и сообщить мастеру (начальнику) смены
1. Ежесменный осмотр оборудования 2. Проведение регламентных работ во время ППР
Осмотреть оборудование, обратив особое внимание на: Время выпол нения опера ций (мин.) Перед проведением профилактических (регламентных) работ проверить правиль­ность выставки механизмов, отключение гидравлики и "разборку" электросхемы на механизмы с электроприводом.
При проведении профилактических работ обратить особое внимание на:
1.1. Устройство для перевалки рабочих и опорных валков 2.1. Устройство для перевалки рабочих и опорных валков
1.1.1 отсутствие утечек масла с гидроцилиндров 2.1.1 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
1.2. Клеть 2.1.2 Отсутствие деформации и повреждений поверхности на штоках гидроцилиндров
1 2.1 отсутствие утечек масла с гидроцилиндров защелок, уравновешивания; противоизгиба и нажимных гидроцилиндров 2.1.3 Отсутствие деформации металлоконструкций и в направляющих для вывалки валков
1.2 2 вращения ролика предотвращения гофрообразо­ва­ния, тензоролика, направляющих и отжимных роликов во время контакта с полосой 2.2. Клеть
1.2.3 наличие необходимого количества смазки на наделках подушек опорных и рабочих валков перед завалкой в клеть 2.2.1 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
3. Протиры рабочих валков 2.2.2 лёгкость вращения ( от руки) ролика предотвращения гофрообразования, тензоролика, направляющих и отжимных роликов
1.3.1 загрязнение поверхности направляющих подвижных суппортов и рам агрессивными отложениями 2.2.3 состояние затяжки крепежа подшипниковых опор тензометрического и направляющих роликов по контрольным рискам
2.3. Протиры рабочих валков
1.4. Состояние привода опорных валков 2.3.1 загрязнение поверхности штоков пневмоцилиндров прижатия щёток агрессивными отложениями
1.4.1 выставку положения шпинделей привода по отношению к заваливаемым (вываливаемым) валкам 2.3.2 своевременную замену зубчатого ремня привода щёток при повреждении и износе зуба более 40%
1.4.2. отсутствие утечек масла с корпуса редукторов привода 2.4. Состояние привода опорных валков
1.5. Состояние натяжных станций №№ 3;4;5 2.4.1 наличие масла в редукторах по щупу уровнемера
1.5.2 отсутствие утечек воздуха из пневмоцилиндров прижимных роликов 2.4.2 состояние затяжки крепежа редукторов по контрольным рискам
1.6. Состояние правильно растяжной машины 2.5. Состояние натяжных станций №№ 3;4;5
1.6.1 состояние крепежа (фиксаторов) кассет с правиль­ными роликами в станине (клети) 2.5.1 наличие масла в редукторах по щупу уровнемера
1.6.2 целостность амортизацион­ных пружин верхних кассет 2.5.2 состояние затяжки крепежа редукторов по контрольным рискам
1.6.2 отсутствие прокручивания подшипниковых блоков на посадочных местах шеек рабочих и промежуточных роликов. 2.6. Состояние правильно растяжной машины
1.7. Для всех участков (механизмов) 2.6.1 состояние крепежа (фиксаторов) кассет с правильными роликами в станине (клети)
1.7 .1 целостность конечных выключателей и датчиков 2.6.2 состояние крепежа и положения замков рабочих и промежуточных опорных роликов во время кантовки и завалки кассет в клеть
1.7.2 целостность линеек конечных выключателей и датчиков 2.6.3 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
1.7.3 работоспособность и исправность конечных выключателей и датчиков (определяется визуально или по индикации на мониторе ПУ) 2.6.4 отсутствие рассогласования показаний на приборах от инкодера и истинного положения кассет относительно "линии прокатки"
1.7.4 наличие и исправность кожухов и ограждений 2.6.5 отсутствие прокручивания подшип­никовых блоков на посадочных местах шеек рабочих и промежуточных роликов.
1.8. Осмотр точек контроля согласно чек-листа 2.6.6 своевременную замену кассет правильных роликов по регламенту (каждые 2 месяца)
2.6.7 наличие отревизированных сменных кассет
Итого (время):





На поле 8 располагают подписи разработчиков (старшие мастера ПХПП и ЦРПО) и согласующие подписи (УОТиПБ, ЦТОиР, ПХПП).

Лицо, ответственное за эксплуатацию оборудования в исправном техническом состоянии:

– контролирует работу подчинённого персонала по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования в соответствии с ИЭ, регламентами и картами технического обслуживания с росписью в Журнале приёмки и сдачи смены эксплуатационным персоналом или других документах в соответствии со спецификой оборудования;

– не допускает эксплуатацию неисправного оборудования;

– своевременно доводит информацию о выявленных неисправностях при эксплуатации оборудования до лиц, ответственных за исправное техническое состояние оборудования или лиц, ответственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии;

– отражает в журнале «Ступенчатого контроля» выявленные замечания по состоянию оборудования.

Лицо, ответственное за исправное техническое состояние оборудования (лицо, ответственное за содержание грузоподъемных кранов и крановых путей в исправном состоянии), обязано устранять выявленные нарушения, указанные в журнале «Ступенчатого контроля».


3692176294058673.html
3692259163126435.html

3692176294058673.html
3692259163126435.html
    PR.RU™